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轴承安装
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轴承的安装方法

  • 1.安装轴承时,力应均匀。不要直接锤打。例如,轴承应在自动温度控制的空气加热炉或油炉中加热,加热温度应严格设置在120°以下,以适应更大的干扰。
    2.装有尼龙保持架的轴承可以在-40°〜120°的温度下连续稳定地工作。轴承在150°C的温度下不能工作超过4个小时。它的临时温度峰值达到180°。
    3.轴承仓库应清洁干燥。轴承不能与化学产品一起存放。相对湿度不应高于65%。另外,轴承不应存放在地面上。
  • 1.安装轴承时,力应均匀。不要直接锤打。例如,轴承应在自动温度控制的空气加热炉或油炉中加热,加热温度应严格设置在120°以下,以适应更大的干扰。
    2.装有尼龙保持架的轴承可以在-40°〜120°的温度下连续稳定地工作。轴承在150°C的温度下不能工作超过4个小时。其临时温度峰值不应高于180°。
    3.轴承仓库应清洁干燥。轴承不能与化学产品一起存放。相对湿度不应高于65%。另外,轴承不应存放在地面上。
    4.存放的轴承应每两年冲洗一次,并应防锈包装。
  • 1.安装轴承时,力应均匀。不要直接锤打。例如,轴承应在自动温度控制的空气加热炉或油炉中加热,加热温度应严格设置在120°以下,以适应更大的干扰。
    2.装有尼龙保持架的轴承可以在-40°〜120°的温度下连续稳定地工作。轴承在150°C的温度下不能工作超过4个小时。它的临时温度峰值达到180°。
    3.轴承仓库应清洁干燥。轴承不能与化学产品一起存放。相对湿度不应高于65%。另外,轴承不应存放在地面上。
  • 1.用户应选择合适的坐标和轴承的径向内部游隙。展开后,请检查轴承的识别码。
    2.如有必要,可在安装前将润滑脂倒入轴承中。润滑脂应清洁适度。
    3.安装时请勿锤击内圈,外圈和滚子,以免损坏内圈或中,小法兰。用户通常将矿物油中的轴承加热到90°〜100°,然后立即安装主轴。切勿对轴承采取局部燃烧方法。当难以采用加热安装方式时,请利用专用插座进行安装。
    4.使用轴承时,必须做好密封防尘装置并进行润滑。不要切断油。
    5,存放轴承的仓库应清洁,干燥,无污染。轴承不能存放在地面上。包装中不应有破损。存放在仓库中超过一年的轴承应重新清洗并上油。
  • 1.安装轴承时,请清洁轴承上的油封,并用润滑油润滑轴承。
    2.安装轴承时,力应均匀。不要直接锤打。为了与较大的干扰相匹配,轴承应在矿物油中加热至90〜100°C,并立即安装。
    3.轴承仓库应清洁干燥。相对湿度不应高于65%。
    4.存放的轴承应每两年清洗一次,油封包装应完整。
    5,使用轴承时应有密封良好的防尘装置。经常检查是必要的。
  • 1.该轴承是分离型的。安装时,用户可以根据自己的需要自行调整间隙。
    2.使用前,应先用汽油或煤油清洁轴承,并润滑良好。
    3.轴承应压入零件,安装时不要锤打。
    4,轴承的存放场所应保持清洁,通风,良好。如果轴承应长期存放,则需要定期防锈。
  • 1.安装轴承时,请清洁轴承上的油封,并用润滑油润滑轴承。
    2.安装轴承时,力应均匀。不要直接锤打。为了与较大的干扰相匹配,轴承应在矿物油中加热至90〜100°C,并立即安装。
    3.轴承仓库应清洁干燥。相对湿度不应高于65%。
    4.存放的轴承应每两年清洗一次,油封包装应完整。
    5,使用轴承时应有密封良好的防尘装置。经常检查是必要的。
检测与拍摄

承受故障的方法

1.油浴光滑是轴承通常的光滑方法。适用于低速和中速轴承的光滑度。将轴承局部浸入油槽中,通过旋转的涡轮增压轴承零件将光泽油搅动。
2.每3至8秒滴一滴油是合适的。太多的油会增加轴承的温度。
3.轴承的循环油平滑度:过滤后的油通过油泵被送到轴承的各个部分。经过轴承的光油可以在过滤和冷却后使用。由于循环油0带走了一些能量并冷却了轴承,因此该方法适用于具有高转速的涡轮增压轴承零件。
4.轴承的喷雾平稳:将通过喷雾器的干燥收缩空气与润滑油混合,然后进行喷油。在径向轴承内,气流可以有效地冷却轴承并避免杂质的侵入。此方法适用于高速和低温涡轮增压轴承零件的光洁度。
5.轴承的径向平滑度:利用机油泵将低压机油通过喷涂机喷入轴承。然后,喷出的油可以通过轴承的另一端流入油槽。在轴承高速旋转的同时,滚动元件和保持架也在高速旋转,这将导致周围空气中的气流,这使得将涡轮增压轴承中的润滑油输送到特别平滑的位置非常困难。方法。然后应采用低压辐射的方法将润滑油喷入轴承。喷嘴的位置应放在内圈和固定器的中心。

轴承损坏

1.在滚道表面剥落金属
轴承的滚动元件,内圈和外圈的滚道表面都承受周期性的脉动载荷,这会导致接触应力随周期变化而变化。当应力的循环指数达到一定值时,在滚动元件或内圈和外圈滚道的工作面上会出现应变剥离。如果高精度回转支承的负荷太大,应变将加剧。另外,倾斜安装轴承且轴弯曲时,会出现滚道剥离。轴承滚道的应力剥离会降低轴的工作精度,并引起振动和噪音。
2.轴承燃烧
烧制的高精度回转支承的滚道和滚动元件上会出现回火色。烧焦通常归因于缺乏润滑,润滑质量低下或退化,轴承的组装太紧等。
3,塑性变形
如果在高精度回转支承的滚道和滚子接触的表面发现不平的凹坑,则该轴承应该发生了塑性变形。在较大的静载荷或脉冲载荷的作用下,高精度回转支承表面的局部应力超出了材料的屈服极限。这种情况经常出现在低速旋转轴承上。
4.轴承座圈裂纹轴承座圈上出现裂纹的原因可能是高精度回转支承的座标太紧,高精度回转支承的外圈和内圈松动,轴承出现了。变形,安装轴承的表面加工不良等
5,固定器碎裂
原因可能是缺乏润滑,滚动元件损坏以及座圈发生偏斜等。
6.保持架的金属附着在滚动体上的原因可能是滚动体卡在保持架上或缺乏润滑。
7,滚道严重磨损的原因可能是轴承圈中有杂质,缺少润滑油或润滑油商标不当。

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